• استفاده از موتورهای الکتریکی با راندمان بالا و متناسب با بار.
• استفاده از موتورهای الکتریکی در بار کامل.
• استفاده از سیستم روشنایی منطقه ای و موضعی، کاهش ارتفاع روشنایی و استفاده حداکثر از نور طبیعی.
• قطع پمپاژ آب در ساعات اوج مصرف برق و تهیه مخازن مناسب ذخیره آب برای استفاده در ساعات اوج بار.
• استفاده از دیزل ژنراتور در ساعات اوج مصرف برق.
• نصب سیستم بازیافت حرارت از گازهای خروجی دیگ بخار.
• کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسورها.
• عایقکاری مناسب لوله های بخار و آب داغ.
• نصب سیستم (لوله کشی) برگشت آب چگالیده.
• نصب بانکهای خازنی جهت بهبود ضریب قدرت در محل سالنها.
• تدوین برنامه منظم تعمیرات و نگهداری (PM) دستگاهها.
• اختصاص حداقل فضای (Lay out) مناسب برای ماشین آلات و پیوستگی خطوط تولید با هدف کاهش مصارف انرژی در سیستمهای روشنایی، تهویه، سرمایش و گرمایش و همچنین کاهش ضایعات.

• جلوگیری از کارکرد بی بار دستگاه هایی از قبیل فلایر، رینگ، اپن اند و ...
• استفاده از ظرفیت کامل دستگاههای ریسندگی
• بررسی امکان نصب موتورهای الکتریکی دور متغیر (VSD) در سیستمهای تهویه
• استفاده از دستگاه کاردینگ با سرعت بالا
• استفاده از دستگاه اپن اند به جای مجموعه فلایر و رینگ برای نخهای ضخیم
• انتخاب مواد اولیه مرغوب برای کاهش ضایعات و بالا بردن کیفیت محصول
• کنترل فرایند بمنظور کاهش مواد برگشتی
• نصب تجهیزات اندازه گیری برای کنترل دما و رطوبت سالن و تنظیم مناسب آنها

کاهش زمان توقف دستگاهها و افزایش ظرفیت تولید

سرویس، روغنکاری و تمیز کردن مجرای جریان هوای موتورها

بررسی امکان نصب موتورهای الکتریکی دور متغیر(VSD) در سیستم تهویه سالنها

استفاده از دستگاههای با حجم کمتر و سرعت تولید بیشتر

کنترل بهینه رطوبت و دمای سالن به منظور جلوگیری از پارگی نخ در فرایند بافت

استفاده از دستگاههای رپیری با تکنولوژی بالا

استفاده از دستگاههای دولا تابی با راندمان بالا

بازنگری در ظرفیت کار موتور الکتریکی ماشینهای بافندگی (که عمدتا زیر بار نامی کار میکنند.)

بررسی امکان برنامه ریزی جهت تعویض چله ها در ساعات اوج مصرف برق.

جلوگیری از خلاص کار کردن ماشینهای بافندگی هنگام پارگی نخهای تار.

• بررسی امکان استفاده از موتورهای الکتریکی دور متغیر(VSD) در دستگاههای سانتریفوژ
• استفاده از خشک کنهای غیر حرارتی مانند خشک کنهای سانتریفوژی و خشک کنهای مکانیکی (MVR).
• بهره گیری از تکنولوژیهای جدید چاپ و رنگرزی.
• تعویض یا تعمیر تله های بخار معیوب.
• تنظیم مناسب درجه حرارت دستگاه ترموزول.
• کاهش ضایعات در فرایندهای رنگرزی، چاپ و تکمیل.
• نصب Test steamer برای افزایش محصول و درجه مرغوبیت آن.
• نصب تجهیزات اندازه گیری دما و رطوبت بر روی دستگاهها
• عایق کاری مناسب دستگاهها با هدف کاستن از تلفات حرارتی
• بازیافت حرارت از گازهای خروجی از دودکش دستگاه استنتر.
• تهیه راهنمای عملکرد استاندارد دستگاهها از قبیل دما وغیره بر حسب نوع محصول
• مشخص کردن تعداد سیلندرهای بخار در خشک کنها بر حسب جنس و نوع محصول
• تنظیم دما و حجم مناسب شوینده ها بر حسب نوع مواد و روشهای رنگرزی.
• استفاده از ماشینهای رنگرزی با سیستم مایکروویو.
• استفاده از ماشینهای رنگرزی با سیستم جت.